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机房制冷系统检漏、排污、抽真空操作方法

  制冷系统是机房必不成少的,在制冷系统中检漏、排污、抽真空是对制冷系统起到掩护作用,以免系统中的污物进入压缩机和节流阀造成造成脏堵、汽缸拉毛、阀片密封不严,影响压缩机的正常运转,下面给大家送上机房制冷系统检漏、排污、抽真空的操作方法。

  机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物,尽管每个设备和管路在安置前都已进行过除锈吹污,但在整个系统安置过程中,很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内,通过全系统的排污,即可进一步清除污物,而制冷系统抽真空操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进行,抽真空既可以进一步对系统进行气密性检查,又可以排除系统中的空气、水分和其他不凝性气体,为系统充注制冷剂做好准。

  抽真空应用真空泵进行,对于使用中、小型开启式、半封闭式压缩机的小型制冷系统在没有真空泵的情况下,也可利用系统自己的压缩机抽气,设备制造厂家提供的产品使用说明书中禁止使用本机抽气的除外。

  

制冷系统

  检漏、排污操作方法:

  首先将减压阀接在氮气瓶上,用氮气管将氮气瓶减压阀与体系加氨阀门衔接起来,翻开体系中除连通大气的阀门以外的一切阀门,翻开加氨阀门和氮气阀,向体系充氮气至低压有些实验压力,封闭加氨阀门和氮气阀,用毛刷沾肥皂水或洗洁精对一切焊口、管接头、法兰、阀门等衔接、密封部位涂改,进行检漏。

  (1)记住找出漏点,pk彩票苹果版下载,标上记号,找出一批走漏点后,操作人员坐落排污操作安适方位拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞,排污并放出氮气。

  (2)然后补漏,拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞,从头充入氮气,操作人员坐落排污操作安适方位拧开中心冷却器下部的螺塞,排污并放出氮气,重复上两步操作,直至无漏点。

  (3)封闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀,封闭排液桶出液阀和放油阀,紧缩机吸气阀和放油阀,向体系充氮气至高压有些实验压力。

  (4)对高压有些检漏,找出漏点,标上记号,找出一批走漏点后,操作人员坐落排污操作安适方位拧开排液桶下部的螺塞,排污并放出氮气。

  (5)补漏,拧上排液桶的螺塞,从头充入氮气,操作人员坐落排污操作安适方位拧开高压贮液器下部的螺塞,排污并放出氮气,重复上两步操作,直至无漏点。

 

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  检漏、排污的过程注意事项:

  (1)排污通常不少于3次,直到排出气体不带水蒸气,油污和铁锈等杂物。

  (2)实践中也可用木塞堵住排污口,当体系有肯定压力时,将木塞拔掉,使空气敏捷排出,这种措施很好。但存在肯定风险,操作时必需把稳,注意安适。

  (3)制冷体系的设备管道在运行前都必需进行排污,以铲除装置过程中残留在体系内的焊渣,铁屑,沙粒等污物。防止污物损害制冷机的部件和体系中的阀门,防止体系管道阻塞。

  (4)氨制冷体系排污时,可用空压机或氨制冷机供给紧缩空气,紧缩空气的压力通常不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的最低处,排污作业可分组,分段分层进行。

  (5)为了有用的运用紧缩气体的发作力和高速气流,可在排污口上装个阀门,待体系内压力增加时敏捷翻开阀门,使气体敏捷排出,带出污物。

  (6)在排污过程中,如发现管路法兰阀门有显着走漏,应及时弥补。体系排污完毕后,应将体系一切阀门的阀芯和过滤器拆开清洁。

  (7)氟利昂体系的排污也在体系装置完后进行,运用0.6MPa的氮气进行分段吹污。四川科亿康机电介绍排污的措施和查验和氨体系相同,氟利昂体系排污和试压时不能运用紧缩空气,紧缩空气中含有水蒸气,若残留在氟利昂体系内,将导致氟利昂体系的冰堵或冰塞景象。

制冷系统


  抽真空操作方法:

  用真空泵抽真空的操作方法是先关闭系统与外界相通的阀门(如充注阀、放空气阀等),打开系统内部所有连通的阀门,旋下排气阀的旁通孔螺塞,打开旁通孔道,并将真空泵接上,起动真空泵进行抽气,系统中的空气很难抽尽,为了达到必然的真空度,拙真空要分数次进行,其间隔l0min摆布,以使系统内的压力均衡,氨系统抽真空的剩余压力应小于7.999kPa(60mmHg),氟利昂系统的剩余压力应小于1.333kPa(10mmHg),真空度达标后,先关闭旁通孔道,再停真空泵,并拆下抽气管,旋上排气阀旁通孔螺塞,抽真空后应连结24h,系统内升压不超过666.61Pa(5mmHg)为合格,若压力上升较快,则应及时查明原因并加以消除。